隨著信息化技術(shù)的飛速進步，智能化、自動化生產(chǎn)制造正在成為紡織工業(yè)發(fā)展和變革的重要方向。鑒于傳統(tǒng)紡紗車間大部分裝備較落后、生產(chǎn)效率不穩(wěn)定，能耗高、招工難等現(xiàn)狀。經(jīng)緯紡機作為紡機行業(yè)最大的棉紡織成套設備制造商，通過與江蘇大生合作國家“棉紡數(shù)字車間”項目，打造數(shù)字化棉紡成套主機設備、車間環(huán)境智能監(jiān)控系統(tǒng)、智能物流系統(tǒng)、經(jīng)緯e系統(tǒng)的樣板項目。真正實現(xiàn)了民族紡織智能化示范生產(chǎn)線，是對中國制造2025與工業(yè)4.0等先進理念的積極實踐。目前，車間裝備數(shù)控化率大于90%，萬錠用工已從普通車間的45人減少到20人。

2015年10月22-23日國家《棉紡數(shù)字化車間》項目驗收順利通過。經(jīng)緯紡機與大生集團共同為紡織行業(yè)的智能制造發(fā)展奠定了堅實的基礎。

    數(shù)字化紡紗車間選用經(jīng)緯紡機棉紡成套設備均應用最新技術(shù)，其中應用清梳聯(lián)流程紡制天絲品種在世界紡織領(lǐng)域尚屬首次，成熟穩(wěn)定的粗細絡聯(lián)系統(tǒng)。應用國內(nèi)首創(chuàng)集尾紗清除、空滿管交換、選管裝置于一體的粗紗機三合一裝置，節(jié)省空間，運行高效，尾紗清除效率穩(wěn)定。

粗紗輸送系統(tǒng)采用立體紗庫，上層為尾紗庫，下層為滿紗庫，立體設計，節(jié)省占地空間，粗紗直接開進細紗機紗架，取消傳統(tǒng)的上粗紗工。

    最新研制投放市場的全數(shù)字化緊密賽絡紡細紗機JWF1562EJM型，采用電子牽伸、電子加捻卷繞和單錠檢測等技術(shù)，取消傳統(tǒng)捻度變換齒輪和總牽伸變換齒輪，改由伺服電機驅(qū)動，可實現(xiàn)工藝參數(shù)的數(shù)字化在線調(diào)整，拓寬了細紗機工藝的適用范圍。最大牽伸倍數(shù)超過90倍。

    天絲60支賽絡緊密紡留頭率達到97%；單錠檢測能夠精確感知斷紗和弱捻信息。統(tǒng)計當前斷頭，千錠時斷頭等數(shù)據(jù)，支持手持終端顯示，減少擋車工巡回頻次和強度。

SMARO-I自動絡筒機與細紗機直連，絡筒工藝及紗路進行全新優(yōu)化設計,獨創(chuàng)改造的捻接器，實現(xiàn)對天絲紗接頭的突破。

    托盤式自動絡筒機SMARO—E智能化紗庫集中供紗，大幅減少用工，實現(xiàn)高度自動化;多種捻接裝置自由選擇，保證不同品種紗線接頭質(zhì)量；優(yōu)質(zhì)高效的生頭裝置，光線傳感器實時檢測生頭狀態(tài)，雙生頭裝置最大限度滿足長車供紗需求；

智能物流輸送系統(tǒng)實現(xiàn)了基于自動導引小車和機器人的物流和碼垛、打包系統(tǒng)的運行。AGV小車完成條筒從并條機到粗紗機條筒區(qū)的自動輸送。

自動碼垛系統(tǒng)由智能化機械手臂抓取筒紗，減少筒紗形狀的破壞和污染，單個機械手臂可滿足7臺26錠的絡筒機。

自動打包機自動稱量筒紗重量，智能配重筒紗，自動給筒紗套袋，自動推筒紗進編織袋，節(jié)省人工、提高效率、減少勞動強度。

    經(jīng)緯e系統(tǒng)實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)和產(chǎn)量、質(zhì)量、用電、環(huán)境等參數(shù)指標，集成監(jiān)測整體車間內(nèi)的粗紗輸送系統(tǒng)、單錠檢測系統(tǒng)、車間環(huán)境控制系統(tǒng)、烏斯特質(zhì)量管理系統(tǒng)、燈光控制系統(tǒng)等，實現(xiàn)細紗機了機預測、設備故障維護管理、人員和訂單管理、報表生成等功能，可利用手機、平板電腦等終端設備進行遠程管理，達到生產(chǎn)跟蹤、進度顯示、斷頭預報、故障預警和計劃預估等，燈光控制系統(tǒng)實現(xiàn)了黑燈工廠初始目標。